走上循环道路　拉长生产链条 石化产业打造低碳样板

由“资源—产品—废弃物”的线性流程，向“资源—产品—再生资源”的非线性流程转变，泉州石化产业正在凸显新的发展态势。

大力培育循环经济，发展低碳经济，朝着资源消耗最小化、效用最大化、废弃物排放趋零化的目标前进，同时注重完善产业链条，尤其是“补链”项目的建设，逐渐形成一体化、集约化的发展模式，全面拉动上下游企业的发展，泉州石化产业悄然孕育着新的经济增长极。 □本报记者邱和军 通讯员全宗晓 实习生骆静雨

先导区

昂起龙头

铺开泉州地图，在湄洲湾南岸，一个石化产业版图跃然纸上。这个规划面积24.5平方公里的湄洲湾石化基地先导区，依托福炼一体化项目的原料优势，发展石化中下游产业，形成炼油化工一体化、重油催化热裂解、氯碱化工等产业链，实现石化上中下游产业一条龙，从而承载着东南沿海石化产业腾飞的希望。

资源合理配置的发展格局正在一步步地化为现实。在仙境片区，以现有炼油厂为中心，发展炼化一体化和相关中下游项目；在洋屿片区，规划布局石化专业码头、仓储区与保税区；在南垦片区，既有福炼一体化二期的1200万吨炼油项目，又有年产100万吨的轻油裂解乙烯项目。

大项目一个个落地，龙头聚集效应开始显现。炼化一体化项目每年可产高品质成品油700万吨、聚烯烃产品128万吨、对二甲苯70万吨。国电泉州发电有限公司，今年装机总容量将突破580万千瓦，将为泉港石化工业区提供源源不断的电力供应……

而不远处，在惠安斗尾深水港区，又一艘“石化航母”也即将横空出世。中化泉州1200万吨/年炼油项目进展顺利，青兰山30万吨原油码头投入使用，科一超纤等一批石化中下游项目相继投建投产。

根据省政府批复的《福建省湄洲湾石化基地发展规划》，这里将建成以福炼一体化一、二期项目和石化上游原料产品为主的石化产业区，到2020年达到年炼油能力2400万吨，年产乙烯200万吨，丙烯、合成树脂、合成纤维原料及合成纤维年产能各超百万吨的规模并形成较完整的产业链，届时年销售收入超2000亿元。

循环链

激活“三废”

每当夜幕降临，石狮佳龙石化纺纤有限公司笼罩在雪亮的光芒中，就像是镶在石湖港区的一颗明珠。该公司办公室副主任刘金锋介绍称，4月进入试生产的一期工程利用锅炉废水供电，整个厂区用电做到自给自足，企业实现了水、电资源使用效率的最优化。

在福建联合石化公司，处处上演企业“体内循环”带来巨大价值的故事。以往，一年白白烧掉的干气价值约有2000万元，如今大部分被用于发电，还有部分被成功回收，一年可产乙烯2.9万吨，仅此两项就可年增产值11亿元。以往，碳四只能作为一般的石油液化气（LPG），仅供居民用作生活燃气；而现在搞综合利用，从碳四中分离出的丁二烯，可用于生产合成橡胶，此举年创产值约40亿元。

谁能想到，我省最大的二氧化碳精制项目，其原料来源竟然会是其他企业的工业废气。从签约到投产，6万吨/年的二氧化碳废气综合利用一期项目，只用了不到两年的时间。该项目负责人俞伟熙介绍说，项目通过回收福建联合石油化工有限公司排放的二氧化碳废气，生产纯度达99.99%的食品级液态二氧化碳，一年即可减少3000万立方米的二氧化碳排放量。

又有谁能想到，嘉盛工贸公司，一家名不见经传的企业，仅凭从南埔火电厂等处购进的60万吨电石渣、粉煤渣、炉渣等废弃物，就轻而易举地建成了年产100万吨水泥的生产线。而热电联供，更是用管网串联成一张“循环图”，在这张图上，电厂生产的余热，成了联合石化、福海粮油、东鑫石化等石化企业的蒸汽，由此每年节约标准煤约10万吨。

上下游

一起舞动

承上启下，石狮佳龙石化所生产的PTA，向上与福炼一体化、芳烃项目紧密衔接，向下则为泉州当地众多的聚酯厂家配套。一个小小的PTA，把周边30公里内的聚酯、化纤、织造、印染、成衣企业，紧紧地联系到了一起，从而形成了从原油提炼到成衣出口一条完整的产业链。“二期正在做环评。”刘金锋告诉记者，公司计划再投资35亿元，将产能再“放大”110万吨。

这条不断延伸的“产业链”，正拉动石化上下游产业一起“长跑”。一家化工龙头企业，引进了1，4-丁二醇生产装置，迅速填补了省内空白，仅上半年就比去年同期增加利润3000多万元，产值增长更是超过60%。不仅如此，新项目还带动了下游产业，如合成树脂、合成橡胶、合成纤维以及高分子新材料、新型纺织原料等的发展。该企业总经理办公室副主任刘伟透露，仅在建的10万吨合成橡胶一项，预计的投资就高达13亿元，而产值至少也有45亿元。

如今，周边汇集了富源石化仓储码头、南光轻工、华福密胺、世腾化纤、金时树脂、东高管材、德立化工等一批年产值超5000万元的石化下游加工企业，一个以石油加工为龙头，以聚丙烯、聚乙烯等中游项目为延伸，以塑胶、塑料等下游项目为配套的石化“条状”经济日渐形成。