提升企业管理水平

实施精益生产产能上升45%

本报讯 （记者邱和军）改善快速流水，我市一家鞋企在管理中介机构的辅导下，一条针车示范线改善后第一天产能就提高45%，收获了精益生产带来的巨大受益。

稳踏鞋业公司有4条成型线，针车的产能跟不上成型的需求，而且库存较多，交货常常出现不及时。去年5月，管理咨询中介亮剑人鞋业事业部应邀进驻稳踏鞋业，根据针车产量不高、订单清尾慢、现场物料库存多、针车补料高等存在的诸多现状，项目组着意改善快速流水，在精益生产上下功夫。

据介绍，精益生产既是一种生产管理技术，又是一种管理理念和管理文化，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间，大幅度提高工作效率。同时，可以消除库存，消除浪费，保证品质。实施精益生产，不但能大大缩短交付周期时间、提高按时交货率、还可以提高库存周转率。

在亮剑人管理咨询有限公司总经理柳叶雄看来，改善快速流水辅导的过程就是要动一系列小“手术”。首先通过与客户深度沟通，成立改善小组，并设立了项目专员及专项奖励基金。本着节约、实用的原理，增设必备的硬件，比如改装电源与气管。给管理和操作人员进行系统、专业课程培训。然后，再选一条示范线进行试点。

进驻企业后，项目组先召开启动会，并先后对管理干部与示范线的员工进行培训，组织硬件设施的改善，一条线硬件设施改善仅花费了3000多元。在第一天上新款时，示范线的小组产量比平时就提高了45%。

“采用以点带面的方式推进项目。”柳叶雄介绍，培训与现场改善同步进行，通过手把手的辅导、疑难问题的交流，让企业管理层及员工掌握精益生产管理技术，养成精益生产习惯，形成精益生产理念，从而提升企业竞争力。在项目实施过程中，辅导老师会以第三方身份入驻工厂进行辅导、检查跟踪、确保效果。“一般情况下，示范线14天内可达到效果。”缩短换新款时间，可达到2小时快速换新款，改变以往一天或两天甚至更长的换样时间。订单清尾快，由原来6个班缩短至1班。通过3个月的改善，目前整体效率已经全面提升。